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用籼米生产山梨醇

发布: 2016-11-17 |  作者: 佚名 |   来源: 转载

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  核心提示:山梨醇是籼米(碎米)经双酶糖化成葡萄糖后加氢而制得的一种食用糖醇。由于籼米(碎米)双酶法生产的山梨醇糖化转化率最高为97%,尚有3%未转化为葡萄糖,如麦芽糖、低聚糖、麦芽糊精等,这些糖在葡萄糖氢化时也进行反应。

  山梨醇是籼米(碎米)经双酶糖化成葡萄糖后加氢而制得的一种食用糖醇。由于籼米(碎米)双酶法生产的山梨醇糖化转化率最高为97%,尚有3%未转化为葡萄糖,如麦芽糖、低聚糖、麦芽糊精等,这些糖在葡萄糖氢化时也进行反应,因此,籼米(碎米)双酶法生产的山梨醇不适合于生产维生素C,但非常适用于食品、牙膏、卷烟等行业。

  一、籼米(碎米)制淀粉工艺:籼米(碎米)→称重净化→水浸泡→米烂湿磨→过滤→淀粉浆。

  二、淀粉浆制山梨醇工艺:淀粉浆→调乳→液化→灭酶→糖化→灭酶→过滤→脱色→过滤→离子交换→蒸发→pH调节→氢化→沉降→过滤→离子交换→浓缩→成品。

  三、生产操作过程:将籼米或碎米称重,分装在吊篓中,加水浸泡、淘洗,用空压机通气翻动,冲洗20~30分钟,淘洗后,浸米2小时,手感酥软,易碎,基本上除去悬浮物和水溶性杂质,即可开始磨浆。

  米粒湿磨。磨浆的关键是要掌握好细度和浓度,根据生产经验,过滤以60目为宜,磨好的浆应无粒状。添加0.15%~0.25%氯化钙,用纯碱水调pH为6.5~6.7,每吨干物质加耐高温Ԧ𗀧𒉩嶰.5~0.6升。液化时采用喷射液化,液化温度为102~105℃,生浆经升温液化后保温30~60分钟,使之充分液化。液化后的料液外观要求水渣分离,即取样滴下液清、透明、粘度小。升温至120℃灭酶。液化的关键是将米淀粉初步水解为糊精,降低粘度,促使蛋白絮凝,不产生不溶性颗粒,不发生老化现象。液化浆冷却至60℃左右,加入糖化酶120单位/克(10万单位液体糖化酶),搅拌,保温32~40小时,糖化结束,升温至80℃灭酶,保温20分钟。

  将糖化液冷却至70℃以下,开始用聚丙烯板框压滤机过滤,过滤压力为2kgf/cm2,滤出液有混浊必须回流,同时利用蛋白质是两性物质,在其等点附近pH值时,溶解度最小,可除去米中蛋白质和添进的酶液。

  将过滤后的糖化液升温至60℃,加入米重1%的活性炭,搅拌升温至80℃,保温半小时,静止15~20分钟,进行脱色处理。脱色后糖液应无色透明;将滤后液泵入离子交换柱进行离交净化,目的是除去糖液中的无机盐、氨基酸及离子色素,用酸度计测pH值来控制离交终点。

  氢化:将脱色离交后的葡萄糖泵入高位槽储存,然后放入计量罐,在计量罐内调节pH值为8,浓度含量在0.06%左右,糖液浓度为20%。葡萄糖加入量约为反应釜体积的2/3,同时加入10%~15%催化剂活性镍,用氮气置换反应釜中的空气,再用氢气置换反应釜中的氮气,使反应釜中的空间保证在99%纯度的氢气介质中,然后升温至140℃。升温后才能升压到所要求的压力,切不可先升压后升温。在达到反应温度和压力后,开始进行搅拌及反应,不断充入氢气,使压力稳定在4.5MPa。反应1~2小时后,通入氢气不再吸收,测定反应液残糖在0.5%以下时,反应终了,静止片刻,待温度降至100℃以下时,利用釜内的残余压力,将山梨醇液压出,2小时后过滤,将沉淀下来和滤出的催化剂进行回收利用。山梨醇经沉淀过滤,已呈透明澄清状态,但还含少量的镍离子,必须通过离子交换除去。

  离子交换在交换柱中进行,交换柱中装有阳离子交换树脂,由于阳离子交换量大,所以澄清山梨醇的交换可多次进行。检查交换柱流出的山梨醇溶液不含镍离子,铁离子不超过20毫克/公斤为合格。澄清山梨醇经离交后得到合格山梨醇后,含醇500克/升,对其进行浓缩至700克/升,即可包装出厂。

  四、生产山梨醇的主要设备及厂家:生产山梨醇的主要设备有:①沙盘淀粉磨。型号MS60D,动力15千瓦,浙江省宁波粮食机械厂生产。②BAS16/630—U增强聚丙烯板框过滤机。过滤面积为16米2,生产厂家为浙江省永嘉县防腐压滤机厂。③糖化锅。自制,内衬不锈钢套,装有搅拌轴和蛇形加热盘管,体积为10米3。④氢气反应釜。型号5—500TF(B),型号中的5为设计压力5MPa,500为体积500升,穗沪高压釜开发公司广州重型机器厂生产。

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